1）范圍（變化：明確適用范圍為“通用硅酸鹽水泥”）
2）規(guī)范引用文件（變化：增加4冊引用標(biāo)準(zhǔn)。）
GB/T 6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GSB 14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品
JC/T 954水泥安定性試驗(yàn)用雷氏夾
JC/T 962雷氏夾膨脹測定儀
3）術(shù)語與定義（變化：新增3個術(shù)語和定義)
3.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：水泥凈漿達(dá)到稠度狀態(tài)時，凈漿的拌和用水量所占水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。
3.2凝結(jié)時間：水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度條件下，從水泥加水由開始到試針沉入凈漿至一定深度時所需的時間。注：包括初凝時標(biāo)準(zhǔn)間和終凝時間。
3.3安定性：水泥凈漿硬化后保持體積穩(wěn)定狀態(tài)的能力。注：通過雷氏法或試餅法表征。
4）原理(變化：刪除凝結(jié)時間原理；更改水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度原理)
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| 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度 | 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。采用金屬試桿(試桿法)或試錐(試錐法)沉入不同含水量水泥凈漿，試桿或試錐可以停留在規(guī)定的平衡位置時，該含水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，該凈漿為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 | 3.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。通過試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。 |
5）試驗(yàn)用水 （變化：有爭議時試驗(yàn)用水由“蒸餾水”更改為“三級水”）
6）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定方法-試桿法（變化）
6.1.明確了試桿法為基準(zhǔn)法。
6.2.更改了水泥凈漿裝模步驟（在凈漿與試模內(nèi)壁之間切移一圈后，抬起玻璃板在膠墊上輕輕振動不超過5次）。
6.3.更改了凈漿裝模操作時間要求（1.5min更改為1min）。
| 條款 | 內(nèi)容 |
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| 6.1實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 | 6.1.1維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。 |
| 6.1.2調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 | 6.1.2調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。 |
| 6.1.3攪拌機(jī)運(yùn)行正常。(7.1.3) |
| 6.2水泥凈漿的拌制 | 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，量取或稱取一定量的拌和水，準(zhǔn)確至0.5ml或0.5g,倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g±1g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫瑔訑嚢铏C(jī)，低速攪拌120s, 停15s,停拌時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 | 6.2用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌 鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫瑔訑嚢铏C(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 |
| 6.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 | 拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中用寬約25mm的直邊刀在凈漿與試模內(nèi)壁之間切移一圈后，抬起玻璃板在橡膠墊上輕輕振動不超過5次，振動時避免泌水。然后在試模上表面約2/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿垂直于鋸的方向輕抹頂部一次。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，不應(yīng)壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和玻璃底板移到維卡儀底座上，使試桿位于試模表面中心，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿，距離玻璃底板6mm±1mm為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量占水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)。 | 拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿 距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm+1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 |
7）凝結(jié)時間測定方法（變化）
1.更改了終凝時間的確定方法（側(cè)3次變?yōu)閭?cè)2次）；
2.初凝時間測定時，對測針位置和測孔距離提出了要求；
3.增加發(fā)生異常凝結(jié)時的處置要求；
4.刪除初凝、終凝時間表示方法，刪除自動測定儀和維卡儀測定結(jié)果矛盾時的要求。
| 條款 | 內(nèi)容 |
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| 7.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 | 調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 | 調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。 |
| 7.2 試件的制備 | 按6.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按6.3裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 | 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按6.3裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 |
| 7.3 初凝時間 的測定 | 測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。根據(jù)水泥漿體硬化程度進(jìn)行第一次測定，臨近初凝時間時每隔5min(或更短時間)測定一 次，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；凈漿達(dá)到初凝時應(yīng) 立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)果都達(dá)到初凝狀態(tài)時才能確定此時凈漿為初凝。在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距離內(nèi)壁10mm，要達(dá)到凝結(jié)時間判點(diǎn)測定針孔不應(yīng)落在距離試模中心5mm內(nèi)的區(qū)域，兩個相鄰孔相距不小于5mm。 | 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min(或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。 |
| 7.4 終凝時間的測定 | 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻 轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在 玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。使用終凝針(見圖1e)測定。臨近終凝時間時每隔15min(或更短時間)測定一次， 每次測定不應(yīng)讓試針落入原針孔。當(dāng)終凝針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡且初凝針在試體的直徑小端面上沉入深度不大于1mm時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。凈漿達(dá)到終凝時立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)果都達(dá)到終凝狀態(tài)時才能確定此時凈漿為終凝。 | 7.4為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件(見圖1e)。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間時每隔15min(或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。 |
| 7.5 測定注意事項(xiàng) | 測定時應(yīng)注意： a)在最初測定時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針彎,但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)； b)每次測試完畢應(yīng)將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振； c)當(dāng)水泥凈漿發(fā)生異常凝結(jié)現(xiàn)象時，仍可按本文件規(guī)定的操作步進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時間的測定，應(yīng)在報告中注明。 | 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min(或更短時間)測定一次，臨近終凝時每隔15min(或更短時間)測定一次，到達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時，需在試體另外兩個不同點(diǎn)測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)整個測試過程要防止試模受振。 |
8）安定性測定方法試餅法（變化）
1.增加了“若在濕氣養(yǎng)護(hù)期間觀察到試餅有明顯裂紋，終止試驗(yàn)”的要求。
2.增加了試餅法沸煮前對試樣合格性的判定。
| 條款 | 內(nèi)容 |
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| 8.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 | 每個樣品需準(zhǔn)備兩塊邊長約100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層礦物油。 |
| 8.2 試驗(yàn)餅的成型與養(yǎng)護(hù) | 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成 兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好 的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。若在濕氣養(yǎng)護(hù)期間觀察到試餅有明顯裂紋，終止后續(xù)試驗(yàn)。 | 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑 70mm~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。 |
| 8.3沸煮 | 8.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，沸煮的整個過程中水位一直高于試件。 | 8.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。 |
| 8.3.2從水泥加水后計(jì)時24±2h后脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。 | 8.3.2脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。 |
24小時熱線電話：18601709270
《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間與安定性檢驗(yàn)方法》新舊標(biāo)準(zhǔn)對比
更新時間：2025-06-30
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